Alüminyum profil ekstrüzyon prensibi, sınıflandırılması ve uygulaması
1. Alüminyum ekstrüzyon prensibi
Alüminyum profil ekstrüzyonu, gerekli kesit şeklini ve boyutunu elde etmek için kap (ekstrüzyon silindiri) içine yerleştirilen metal kütüğe belirli bir kalıp deliğinden dışarı akmasını sağlamak için harici kuvvet uygulayan bir plastik işleme yöntemidir.
2. Alüminyum profil ekstrüzyon makinesinin bileşimi
Alüminyum profil ekstrüzyon makinesi, makine tabanı, ön sütun çerçevesi, genleşme kuvveti sütunu, ekstrüzyon silindiri, elektrik kontrollü hidrolik sistemden oluşur ve kalıp tabanı, yüksük, ölçek plakası, kayar plaka vb. ile donatılmıştır.
3. Alüminyum profil ekstrüzyon yöntemlerinin sınıflandırılması
Alüminyum profil ekstrüzyon silindirindeki metalin cinsine, gerilme ve gerinim durumuna, alüminyum profilin ekstrüzyon yönüne, yağlama durumuna, ekstrüzyon sıcaklığına, ekstrüzyon hızına, kalıbın tipine veya yapısına, şekline göre veya boşluğun numarası ve ürünün şekli veya farklı sayılar vb. ileri ekstrüzyon yöntemine, ters ekstrüzyon yöntemine (düzlem deformasyon ekstrüzyonu, eksenel simetrik deformasyon ekstrüzyonu, genel üç boyutlu deformasyon ekstrüzyonu dahil) yanal ekstrüzyona ayrılabilir. yöntemi, cam yağlamalı ekstrüzyon yöntemi, hidrostatik ekstrüzyon yöntemi, sürekli ekstrüzyon yöntemi vb.
4. İleri termal deformasyon ekstrüzyonu
Isıyla deforme edilmiş alüminyum üretim işletmelerinin büyük çoğunluğu, belirli kalıplar (düz kalıp, koni kalıp, bölünmüş kalıp) aracılığıyla gerekli kesit şekline sahip alüminyum malzemeleri elde etmek için ileri ısıyla deforme edilmiş ekstrüzyon yöntemlerini kullanır. Benimsenen tek alüminyum üretim yöntemi!
İleri ekstrüzyon işlemi basittir, ekipman gereksinimleri yüksek değildir, metal deformasyon kapasitesi yüksektir, üretim aralığı geniştir, alüminyum malzemelerin performansı oldukça kontrol edilebilir, üretim esnekliği geniştir ve alet ve kalıplar kolaydır. korumak ve düzeltmek.
Dezavantajı ise ekstrüzyon silindirinin iç yüzeyi ile alüminyum malzeme arasındaki sürtünmenin güçlü olmasıdır, bu da ekstrüzyon enerji tüketiminin büyük bir kısmını oluşturur. Sürtünme, silindirdeki külçenin kolayca ısınmasına neden olur ve profilin dengesizliğini arttırır, bu da bitmiş ürünün verimliliğinin iyileştirilmesini olumsuz etkiler ve alüminyum ve alüminyum alaşımlarını sınırlandırır. Alaşımın ekstrüzyon hızı, ekstrüzyon kalıbının aşınmasını ve servis ömrünü hızlandırır ve ürünün mikro yapısı ve performansı dengesiz olur.
5. Isıyla deforme olmuş alüminyum alaşımlarının türleri, özellikleri ve kullanımları
Isıyla deforme olan alüminyum alaşımlarının çeşitleri performans ve kullanım gereksinimlerine göre 8 kategoriye ayrılmakta olup performansları ve kullanım alanları farklıdır.
1). Saf alüminyum (L serisi), uluslararası 1000 serisi saf alüminyuma karşılık gelir,
Endüstriyel saf alüminyum, işlenebilirlik, korozyon direnci, yüzey işleme ve elektrik iletkenliği açısından mükemmel, ancak düşük mukavemetli, ev ürünlerinde, elektrikli ürünlerde, ilaç ve gıda ambalajlarında, güç iletim ve dağıtım malzemelerinde vb. kullanılır.
2). Sert alüminyum (Ly), uluslararası marka 2000 AL-Cu (alüminyum-bakır) alaşımına karşılık gelir.
Büyük bileşenlere, braketlere, yüksek Cu içeriğine, zayıf korozyon direncine uygulanır.
3). Pas önleyici alüminyum (LF), uluslararası marka 3000 AL-Mn (alüminyum-manganez) alaşımına karşılık gelir.
Isıl işlemle güçlendirilemez, işlenebilirliği ve korozyon direnci saf alüminyumla karşılaştırılabilir, mukavemeti arttırılmıştır ve kaynak performansı iyidir. Günlük ihtiyaçlarda, yapı malzemelerinde, cihazlarda vb. yaygın olarak kullanılır.
4). Özel alüminyum (LT), uluslararası marka 4000 AL-Si (alüminyum-silikon) alaşımına karşılık gelir.
Esas olarak kaynak malzemeleri, düşük erime noktası (575-630 derece), iyi akışkanlık ve akışkanlık.
5). Pas önleyici alüminyum (LF), uluslararası marka 5000AL-Mg (alüminyum-magnezyum) alaşımına karşılık gelir.
Isıl işlemle güçlendirilemez ve mükemmel korozyon direncine, kaynaklanabilirliğe ve yüzey parlaklığına sahiptir. Mg içeriğinin kontrol edilmesiyle farklı dayanım seviyelerinde alaşımlar elde edilebilir. Çok azı dekoratif malzemeler ve gelişmiş cihazlar için kullanılıyor. Gemilerde, araçlarda, yapı malzemelerinde kullanılır. Gemiler, araçlar ve kimya tesisleri için yüksek kaynaklı bileşenler.
6). 6000AL-Mg-Si alaşımı
Mg2Si çökeltme sertleştirme ısıl işlemi, iyi korozyon direnci, orta mukavemet ve mükemmel sıcak işlenebilirlik ile alaşımı güçlendirebilir, bu nedenle ekstrüzyon malzemesi olarak yaygın olarak kullanılır, iyi şekillendirilebilirlik ve su verme yoluyla yüksek sertlik elde edilebilir. Yapı profillerinde yaygın olarak kullanılmakta olup aynı zamanda sanayinin de en önemli malzeme kaynağıdır.
7). Süper duralumin (LC), kaynak bileşenleri için uluslararası 7000AL-Zn-Mg-Cu (alüminyum-çinko-magnezyum-bakır) yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı ve AL-Zn-Mg alaşımı markasına karşılık gelir.
Yüksek mukavemet, mükemmel kaynak ve su verme performansı, ancak dezavantajı stresli korozyon çatlamasına karşı direncin zayıf olmasıdır ve bunun uygun ısıl işlemle iyileştirilmesi gerekir. İlki esas olarak uçaklarda ve spor malzemelerinde kullanılırken, ikincisi esas olarak demiryolu araçlarına yönelik yapısal malzemelerin kaynaklanmasında kullanılır.
8): 8000 (AL-LI) alüminyum-lityum alaşımı
En büyük özelliği, yoğunluğunun 7000 serisine göre yüzde 8 ~ yüzde 9 daha düşük olması, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve hafif olmasıdır. Bu seri geliştirilme aşamasındadır (alüminyum alaşımlı metalin karmaşık koşullar altında çürümeyi önleme yeteneği henüz tamamen aşılmamıştır) ve esas olarak uçaklarda ve füzelerde kullanılmaktadır. , motorlar ve diğer askeri kullanımlar.