Cam Giydirme Cephe İşleme Teknolojisi Akışının Bileşimi
Aşağıdakileri içerir: özel aksesuarların ve demir köşebentlerin işlem akışı, alüminyum profil işleme akışı, destekleyici bileşenlerin çerçeve montaj akışı, çalıştırılabilir kanatların montaj akışı ve ünite bileşenlerinin montaj akışı.
Bu Proje İçin Cam Perde Duvara Yatırım Yapılacak Ana Özel Makine ve Ekipman
Şuraya bakın:Makine ve Ekipman Tahsis Planıayrıntılar için bölüm.
Üretim Dağıtımı
Üretim planı, genel projenin inşaat planına, tasarım planına ve satın alma planına eklenen{0}dört seviyeli bir plandır. Projenin zamanında tamamlanmasını sağlamak için çok önemli bir bağlantıdır. Malzemenin zamanında teslimi-normal üretim için bir önkoşuldur. Üretim planı dört-seviyeli bir plan olduğundan inşaat programından geriye doğru çalışılarak geliştirilir. Bu nedenle, her aşamanın kilit noktalarının kontrol edilmesi, proje zaman çizelgesinin sağlanması açısından çok önemlidir.
Bu amaçla tasarım departmanının tasarımları olabildiğince hızlı tamamlamasını ve malzeme talebini ve işleme siparişlerini önceden hazırlamasını istiyoruz. Bu arada satın alma departmanının, tasarım departmanından gelen malzeme talepleri ve satın alma planına göre en kısa sürede üretimi düzenlemesi ve şantiyenin kurulum ihtiyaçlarının karşılanmasını sağlaması gerekmektedir.
Malzemeler fabrikaya ulaştıktan sonra şirket bunları giydirme cephenin yapım sırasına göre içten dışa doğru işleyecek ve üretecektir: gömülü parçaların işlenmesi, geçiş parçalarının işlenmesi, çelik işleme, alüminyum malzeme imalatı, ünite parça imalatı ve ünite parça montajı.
Bu projenin işleme hacmine bağlı olarak, üretim verimliliğini korumak için iki üretim hattını iki veya üç vardiya halinde sürekli olarak çalıştıracağız.
Özel Aksesuarların ve Demir Köşebentlerin İşleme Akışı
Özel aksesuarların ve demir köşebentlerin işlenmesinde önemli noktalar:
(1) Sipariş Kabulü
1.İşleme emrini aldıktan sonra, emri kabul eden kişi, işleme emrinde belirtilen ilgili verilerin ve basitleştirilmiş diyagramların eşleşip eşleşmediğini iyice doğrulamalıdır.
2.Her şeyin uygun olması durumunda malzeme planlama ve malzeme talep işlemleri yapılacaktır.
(2) Malzeme Talebi
1.Öncelikle üretim departmanından malzeme talep formu alınmalı, daha sonra malzeme departmanı tarafından doğrulanmalıdır.
2.Malzeme talebi, düzenlenmeden önce depo sorumlusu tarafından onaylanmalıdır.
(3) Kesme
1. Kesim için 2500mm × 13mm kesme makinası kullanılır.
2.Kesmeden önce ekipmanın yağlanması ve normal çalışmayı sağlamak için-yüksüz koşullar altında test edilmesi gerekir. Kesim hazırlığı standart şartlarda yapılmalıdır.
3. Plakayı kesme çentiğine beslerken operatör, kavramaya basmadan önce kesme işleminin devam edebileceğini belirtmek için birleşik bir komut veya el hareketi kullanmalıdır.
4. Plaka boyutu ile işleme siparişinde belirtilen boyut arasındaki izin verilen hata, çapraz boyutlar dahil 0,5 mm–1 mm'dir.
5. Kesimden sonra plaka, alt delik işleme istasyonuna düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir.
(4) Delik İşleme
1.Delik işleme ekipmanı genellikle delme makineleri ve freze makineleri kullanır.
2.Makine operatörleri, makinenin performansı ve çalışma prosedürleri konusunda uzman olmalıdır.
3.Operatörler çalışma sırasında yüksek konsantrasyonu korumalıdır. İş parçalarını beslerken ve çekerken, elle taşıma yerine mastar ve aparatlar kullanılarak güvenlik önlemleri alınmalıdır.
4.İş parçaları, işleme siparişi gereksinimlerine göre işlenmelidir. Tamamlandıktan sonra bükülmek üzere düzgün bir şekilde istiflenmelidirler.
(5) Bükme
1.Operatörler bükme makinesinin performansını ve çalışma prosedürlerini anlamalıdır.
2. Bükmeden önce, makinenin bükme özelliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için işleme sırası gereksinimlerinin ayrıntılı bir analizi yapılmalıdır.
3. Bükme ekipmanı, zımba preslerini ve hidrolik bükme makinelerini içerir. Genellikle 1mm–4mm kalınlığındaki demir ve paslanmaz çelik levhalar için bükme makineleri, 5mm–8mm levhalar için ise punch presler kullanılır.
4. Bükülmüş iş parçaları, işleme siparişinin gereksinimlerini karşılamalıdır.
5. Bükme açısına makinenin bükme parametrelerinden başvurulabilir.
(6) Kaynak
- Operatörler kaynak yapmadan önce uygun koruyucu giysiler giymelidir.
- Demir plaka parçalarının kaynağı, işleme emri gerekliliklerine göre yapılmalı ve ilgili tüm veriler tutarlılık açısından doğrulanmalıdır.
- Kaynak sırasında operatörler tüm kaynak standartlarına uymalı ve gözeneklilik, alttan kesikler veya düzgün olmayan kaynak dikişleri gibi kusurların oluşmasından kaçınmalıdır.
- Kaynak sonrası cürufun uzaklaştırılması gerekir. Bulunan kusurlu ürünler yeniden işlenmelidir.
- Paslanmaz çelik kaynağında argon arkı kaynak makinesi ve paslanmaz çelik kaynak çubukları kullanılır.
(7) Elektrokaplama
Demir parçalar tamamlandıktan sonra teknik şartlara göre galvaniz gerektiren parçalar dış tedarikçilere gönderilmektedir.
(8) Depolama
- Depoya girildiğinde iş parçalarının uygunluk açısından dikkatle incelenmesi gerekir.
- Depolama yeri kuru ve aşındırıcı maddelerden arındırılmış olmalıdır.