Alüminyum Profillerin Elektrolitik Renklendirilmesinde Renk Farkının Nedenlerinin Kısa Bir Analizi
Alüminyum profillerin elektrolitik renklendirilmesi iyi dekoratif özelliklere sahip olduğundan, özellikle mimari alüminyum profillerin yüzey işleme üretiminde yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Firmamızın mevcut ana prosesi kalay-nikel karışımlı tuz elektrolitik renklendirme kullanmak olup, üretilen ürünlerin rengi ağırlıklı olarak şampanyadır. Tek nikel tuzu renklendirme ile karşılaştırıldığında, kalay-nikel karışık tuz elektrolitik renklendirme ürünleri parlak renkli ve ton bakımından daha dolgundur. Müşterilerin çoğunluğu onu seviyor; asıl sorun, ürünün renk farklılığına sahip olması ve alüminyum profillerin üretim sürecinde makul olmayan ekstrüzyon işlemi ve oksidasyon renklendirme işleminin üründe renk farklılığına neden olmasıdır.
Ekstrüzyon işleminin oksidasyon renklendirmesi üzerindeki etkisi esas olarak kalıp tasarımının, ekstrüzyon sıcaklığının, ekstrüzyon hızının, soğutma yönteminin vb. ekstrüde profillerin yüzey durumu ve yapı bütünlüğü üzerindeki etkisidir. Kalıp tasarımı gelen malzemeleri tam olarak yoğurabilecek nitelikte olmalıdır, aksi halde kolaylıkla parlak (koyu) bant kusurları ortaya çıkabilir, aynı profilde renk ayrımları oluşabilir; aynı zamanda kalıbın durumu ve profil yüzeyindeki ekstrüzyon çizgileri de oksidasyon renklenmesini etkiler. Ekstrüzyon sıcaklığı, hızı, soğutma yöntemi ve soğuma süresi farklıdır, bu nedenle profilin yapısı tekdüze değildir ve renk farkı da oluşacaktır.
Anodik oksidasyonun elektrolitik renklendirmenin renk farkı üzerinde çok önemli bir etkisi vardır, özellikle dikey oksidasyon hattının üretim sürecinde iki taraflı rengin ortaya çıkması kolaydır. Dikey oksidasyon tankının derinliği 7,5 m'dir ve üst ve alt banyolar arasındaki sıcaklık farkının oluşturulması kolaydır. Sıcaklığın anodik oksidasyon üzerinde önemli bir etkisi vardır. Sıcaklığın etkisi yüksektir, oksit filmin oksidasyon banyosu çözeltisiyle çözünmesi yoğunlaşır ve gözenekli anodize filmin yüzeyindeki gözenek boyutu artacaktır. Aksine gözenekli anodize filmin yüzeyindeki gözenek boyutu daha küçük olacaktır. Ek olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, anodize filmin gözenekliliği de o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Elektrolitik renklendirme esas olarak, renklendirici sıvının metal iyonlarının, oksit filmin mikro gözeneklerindeki bariyer tabakasının yüzeyinde elektrokimyasal indirgeme reaksiyonuna girmesini sağlamak, böylece renklendirici sıvıdaki metal iyonları, renklendirici sıvının gözeneklerinin dibinde biriktirilir. anodize film ve gelen ışık dağılıyor. Ve farklı renkler gösterin, mikro gözeneklerde ne kadar çok madde birikirse, renk o kadar koyu olur. Aynı elektriğin geçmesi koşuluyla yüksek ve düşük sıcaklığa sahip parçalar üzerinde aynı miktarda metal veya metal bileşiği birikmektedir. Yüksek gözenekliliğe ve geniş yüzey gözenek boyutuna sahip parça için, delik başına ortalama birikinti daha azdır, bu nedenle rengi nispeten daha açıktır ve bunun tersi de renk daha koyudur, bu da renklendirici malzemenin iki rengiyle sonuçlanır. Eloksal işleminde iletkenlik oksit filmi etkileyecek ve aynı zamanda renklendirici malzemede renk farklılığına neden olacaktır. Bu sorunun yatay üretim hattında ortaya çıkması kolaydır. Sıkı, bireysel malzemelerin zayıf elektrik iletkenliğine neden olur, böylece oksit filmi nispeten farklıdır ve renklendirmeden sonra renk farkı olacaktır.
Elektrolitik renklendirme işlemi renk farkı problemini doğrudan yansıtabilir. Elektrolitik renklendirici sıvının akım dağıtım yeteneği, renklendirici malzemenin eşit renklendirilmesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Akım dağılımı eşit olmadığında belirgin renk farklılığına neden olur. Banyonun akım dağıtım kapasitesi esas olarak banyonun iletkenliği ve polarizasyonuyla ilgilidir. Renklendirme çözeltisi, esas olarak renklendirme çözeltisinin iletkenliğini arttırmak için belirli miktarda iletken tuz içerir. İletken tuz zamanında ilave edilmediğinde iletkenlik ve akım dağıtma yeteneği azalacak, bu da renk farklılığına neden olacaktır. Ek olarak, renklendirme çözeltisindeki katkı maddeleri karakteristik adsorpsiyon üretecek ve böylece polarizasyon derecesi artacaktır. Bu maddenin aşırı tüketimi elektrolitin polarizasyon derecesini azaltacak, akım dağıtım yeteneğini azaltacak ve renk farklılığına neden olacaktır. Gerçek üretimde, yalnızca banyo çözeltisinin iletkenliğini arttırmak değil, aynı zamanda iletken çubuğun ve bakır yatağın iyi bir elektrik iletkenliğine sahip olmasını sağlamak da gereklidir. Zayıf elektrik iletkenliği, güç hatlarının eşit olmayan dağılımına ve renk sapmasına neden olur.
Yukarıdakiler esas olarak aynı tank malzemesinin renk farkını etkileyen çeşitli nedenleri ortaya koymaktadır. Anodik oksidasyon ve elektrolitik renklendirmenin her bir proses parametresinin değişmesi, farklı tank malzemeleri arasında renk farklılığına neden olacaktır. Bu nedenle, tüm parametrelerin tutarlı olmasını sağlamak ve böylece oksitlenmiş renklendiricilerde renk sapması oluşumunu azaltmak için oksidasyon ve renklendirme prosesinin stabilitesi üretimde kontrol edilmelidir.